本鋼新聞
板材熱連軋廠1700生產線改造后達產達效
　　日前，記者從板材熱連軋廠獲悉，1700生產線改造后，調試80多個鋼種，規(guī)格達2000余個，涵蓋原合同產品類別的98%以上，并拓展了大量新品種規(guī)格。改造后，該生產線日產量穩(wěn)定在1.1萬噸以上，全面實現(xiàn)改造后達產達效。
　　1700生產線是本鋼集團現(xiàn)有的熱軋生產線中投產時間最早、運行時間最長的“功勛軋機”。為了適應產能和產品規(guī)格的變化，本鋼集團去年11月對其進行了第五次升級改造。通過此次改造，該生產線“中樞”控制系統(tǒng)徹底更新，生產控制能力達到國內同類軋機一流水平。同時，產能提升至380萬噸，設備控制精度將進一步提高，設備穩(wěn)定性將得到改善，產品質量也將大幅提升，極限產品規(guī)格將向更薄、更寬規(guī)格拓展。
　　據(jù)了解，1700生產線改造后，總體調試穩(wěn)定。各類品種規(guī)格的極限規(guī)格產品，全部調試完畢實現(xiàn)批量生產，目前生產穩(wěn)定，并根據(jù)不同強度對比改造前極限規(guī)格拓展了1~2個級別。截至3月1日，改造后的新潤滑軋制功能已實現(xiàn)全部規(guī)格全自動投入，F(xiàn)2-F4機架軋制力降低了15~20%，效果明顯，軋制穩(wěn)定，軋輥表面質量大幅提高，軋制周期大幅延長，原每個軋制周期平均只有39公里，目前已經延長至60公里。
　　在調試過程中，該廠職工精細操作，未發(fā)生一起誤操作事故，并掌握了新系統(tǒng)的操作要點。通過改造調試，將原需手動干預的內容優(yōu)化為自動控制和保護，并增加了報警提示功能，極大地提高了現(xiàn)場生產穩(wěn)定性。
　　為保證該生產線改造后順利實現(xiàn)達產達效，一熱軋作業(yè)區(qū)對職工進行了大規(guī)模培訓，為調試工作做了充足的生產前準備。在改造和調試過程中，粗軋、精軋、卷取區(qū)域所有的工藝參數(shù)初始值設置都經過了詳細研究，逐個參數(shù)推敲，并寫入二級模型表中，進行跟蹤和效果論證。生產線所有原網盤工藝制度和文件，能夠實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制的，全部改為全自動控制。所有模型軋制力預報，均采用原GE模型中軋制最穩(wěn)定的預報值。電氣一級的相關控制參數(shù)均與原GE程序進行了詳細對比，并采用最優(yōu)參數(shù)，設置后進行了跟蹤調整。
　　據(jù)了解，今年1700生產線面臨著改造調試和400萬噸產量目標雙重任務，在實現(xiàn)改造后達產達效的有利形勢下，廣大干部職工斗志不減，決心乘風破浪、開足馬力，讓這架本鋼集團的“功勛軋機”再創(chuàng)輝煌，為本鋼集團實現(xiàn)高質量發(fā)展做出新貢獻。
2021-03-22